主井安裝RCBDB-18T3型除鐵器安全技術(shù)措施

一、施工概況

因生產(chǎn)實際需要，主井驅(qū)動機房需重新安裝除鐵器1臺。該除鐵器型號：RCBDB-18T3型，除鐵器直徑2.05m，高1.7m，重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點，每組起吊點距離1.7m，每組起吊點分別有起吊孔2個，配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級660V。

現(xiàn)計劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上，需增加兩根支腿，并需沿長原有除鐵器滑軌、重梁，對重梁再次加固，并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。

為保證除鐵器安裝施工安全，特編制本專項安全技術(shù)措施，待審批后遵照執(zhí)行。

二、施工地點及作業(yè)環(huán)境

施工地點：主井驅(qū)動機房


三、施工時間

2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；

四、施工內(nèi)容

焊接除鐵器支架，安裝除鐵器一臺

五、施工人員

現(xiàn)場施工負責人：王愛軍 安全負責人：徐俊義

安 檢 員： （礦安監(jiān)科指派）

現(xiàn)場施工作業(yè)人員：見施工人員措施培訓(xùn)學(xué)習表

六、施工前的準備

1.施工前，拉空主井皮帶機停機，就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線，控制線路。

2.提前焊接兩根除鐵器支腿，每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成，支腿高度5米，提前備齊兩根36#工字鋼。

3.施工前，備齊施工使用的40T刮板鏈，配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料，確保連接可靠，并安排專人檢查工具材料安全情況。

4.施工前，準備好施工所使用的電氣焊器具，確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴密無泄漏，氧氣、乙炔足量、壓力負荷達到要求。

5.施工前，檢查電氣焊器具，對電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認真檢查，確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣，確保電焊鉗、割具等完好，發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。

6.作業(yè)地點安設(shè)專用可靠的灑水管路，足夠長的膠管、防火鍬，配置不少于0.2m3的細沙、2臺8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法，確保施工地點水量充足，安排專人負責灑水。

7.施工前，利用班前會，對施工人員進行措施專項學(xué)習培訓(xùn)，對施工現(xiàn)場安全隱患進行分析，強調(diào)。

（二）工具材料準備


七、施工工序

1.拉空皮帶停機，對主井皮帶機停機閉鎖，安排專人監(jiān)管，未經(jīng)施工負責人允許，任何人不得隨意啟動主井皮帶機。
2.清理除鐵箱內(nèi)雜物，清理作業(yè)現(xiàn)場，摘下各類排版，妥善保管。對施工地點降塵。

3.提前將支腿焊接，并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。

4.將焊接好的支腿搬運至除鐵箱處，將頂端立起，放置于原除鐵箱上，向前移動支腿底部，安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起，緩慢豎起支腿，直至支腿底部接近安裝位置，將支腿整體豎起。

5.使用大錘調(diào)整支腿位置，調(diào)整支腿垂直度，將支腿底部墊實。使用點焊將除鐵器支腿固定，使用同樣的方法將另一根支腿豎起。

6.將支腿焊接牢靠，在新舊支腿之間焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平臺，將原除鐵器行人側(cè)重梁切割，使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接，將新支腿橫向連接。

8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長至新安裝支腿橫梁，在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫，安裝除鐵器滑輪。

9.將原除鐵箱全部拆除，在除鐵箱處放置好枕木，將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上，將除鐵器搬運至原除鐵箱處，放置于枕木上。

10.將4臺10T手拉葫蘆固定于滑軌上，將除鐵器吊鉤與除鐵器起吊點相連，緩慢收手拉葫蘆進行試吊10cm，收手拉葫蘆，將除鐵器起吊至皮帶上方。

11.使用4臺10T手拉葫蘆將除鐵器起吊，緩慢收縮手拉葫蘆，至除鐵器被起吊至足夠高度，將除鐵器滑軌滑至適當位置，將刮板鏈中間連接環(huán)與滑輪下的起吊孔連接。

12.緩慢放4臺手拉葫蘆，調(diào)整除鐵器平衡點，將除鐵器滑輪組橫向焊接連接，拆除手拉葫蘆。

13.除鐵器搭火實驗，調(diào)試除鐵器，將除鐵器卸鐵箱移動至除鐵器正下方，安裝各處護欄，各類牌板，回收工具材料。

八、安全技術(shù)措施

1.施工人員必須聽從施工負責人的指揮統(tǒng)一行動。施工前，施工負責人必須仔細檢查施工地點安全情況，并嚴格執(zhí)行不安全不施工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時處理，否則嚴禁開工。

2.施工時設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁單人作業(yè)。所有作業(yè)人員必須佩帶齊全的安全防護用品，袖口、衣服等必須束好系緊，穿戴整齊，否則嚴禁進行施工作業(yè)，有精神狀態(tài)不佳者嚴禁進入作業(yè)場所。

3.施工前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審核批準，向所有施工人員貫徹學(xué)習后方可作業(yè)。

4.施工使用的安全帶、40T刮板鏈、配套連接環(huán)、手拉葫蘆等工具材料，必須安排專人負責檢查，合格方可使用?，F(xiàn)場使用的起吊點，鏈接螺栓，必須安排專人認真檢查其牢固情況，不合格嚴禁起吊?，F(xiàn)場使用的10T鏟板車，必須提前在空曠地點試車，保證車輛完好，動作靈敏可靠。

5.施工前，在施工現(xiàn)場設(shè)置警戒，無關(guān)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。

6.多人搬運重物時，必須由專人負責指揮，統(tǒng)一行動，齊起齊落，穩(wěn)抬慢放，防摔倒，人均負重不得超過50kg，使用撬棍時，必須找好著力點，防止滑脫。

7.提前自行加工的各類零部件，必須使用滿焊連接。

8.安裝支腿時，必須保證與原支腿平齊，且支撐牢固，與地面垂直。

9.安裝重梁時，必須提前搭建可靠的安全平臺，所有登高作業(yè)人員必須系好安全帶，衣著輕便，安全帶一端綁扎牢靠的實體上，嚴禁將安全帶綁扎于活體上，嚴禁人員在高空休息；高空作業(yè)人員必須提前進行心理交底，有高血壓等不易進行高空作業(yè)人員，不得進行高空作業(yè)。

10.高空作業(yè)前，必須認真檢查安全平臺牢固情況，不安全嚴禁施工。

11.使用25T鏟板車作業(yè)時，非專職工作人員，嚴禁操作車輛。必須指派專人指揮，并做到指揮信號清楚、明確。

12.鏟板車作業(yè)時，緩慢、平穩(wěn)，需要人員配合墊枕木時，人員必須與鏟板車保持足夠的安全距離。

13.使用手拉葫蘆不得超負荷使用，使用時，用力一致，起吊點連接必須可靠 ，操作人員必須站在安全位置。

14.鏈接起吊點時，必須牢固可靠，防止滑脫。所有起吊作業(yè)，必須先進行試吊10cm，無異常后，方可繼續(xù)起吊。

15.作業(yè)時，需上下傳遞工具、材料時，必須手把手傳遞，禁止拋扔。嚴禁上下同時作業(yè)。安裝重梁、滑軌時，嚴禁人員在支架下方停留。

16.調(diào)整重梁及支架時，嚴禁將手伸入兩個金屬部件之間，使用

大錘微調(diào)重梁等大部件位置時，必須拿穩(wěn)，用力適中。

17.重梁、滑軌焊接必須使用滿焊，將焊縫打磨平整，并使用拉筋從工字鋼上下再次加固。

18.電焊機拆接火時，必須有專職電工負責，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機380V電源取至主井驅(qū)動機房4#驅(qū)動電機處動力配電箱，上級電源取至主井380V配電室，LV8柜，8#抽屜柜，接線時，提前將該抽屜柜“分閘”按鈕按下，綠燈亮起，將抽屜柜手把打到“抽出”位置，抽出抽屜柜，懸掛“有人工作，不準送電”安全警示牌。

19.電焊機電纜接頭外側(cè)必須使用防水膠布包裹嚴實，防止淋水。

20.施工時，電焊機必須放置在干燥無淋水的地方。焊接時，接地點設(shè)在靠近焊接的地點。嚴禁將接地點接在機械、電氣設(shè)備上。

21.焊接時，在工作地點皮帶上方，使用薄鋼板接受火星，并在焊接地點下方設(shè)置警戒，焊星掉落區(qū)域，嚴禁人員通過或停留。

22.非專職電氣焊操作人員，嚴禁從事電氣焊作業(yè)。

23.氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專用卡子可靠固定，不得用鐵絲代替。氣割時，必須小心注意，防止損傷周圍設(shè)備。

24.操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備，停止作業(yè)時，必須拆除氣割用具。

25.不使用時，必須將氣帶收好，防止碾壓，砸傷。

26.火源要由現(xiàn)場負責人妥善保管，嚴禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴禁人員玩?；鹪矗S意引燃。